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2022-09

制氮機(jī)的用途

制氮機(jī)采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮?dú)狻MǔJ褂脙晌剿⒙?lián),由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動(dòng)閥自動(dòng)運(yùn)行,交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生,完成氮氧分離,獲得所需高純度的氮?dú)狻? 分子篩可以同時(shí)吸附空氣中的氧和氮,其吸附量也隨著壓力的升高而升高,而且在同一壓力下氧和氮的平衡吸附量無明顯的差異。 因而,僅憑壓力的變化很難完成氧和氮的有效分離。如果進(jìn)一步考慮吸附速度的話,就能將氧和氮的吸附特性有效地區(qū)分開來。氧分子直徑比氮分子小,因而擴(kuò)散速度比氮快數(shù)百倍,故碳分子篩吸附氧的速度也很快,吸附約1分鐘就達(dá)到90%以上;而此時(shí)氮的吸附量僅有5%左右,所以此時(shí)吸附的大體上都是氧氣,而剩下的大體上都是氮?dú)狻? 深冷制氮不僅可以生產(chǎn)氮?dú)舛铱梢陨a(chǎn)液氮,滿足需要液氮的工藝要求,并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存,當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)忾g斷負(fù)荷或空分設(shè)備小修時(shí),貯槽內(nèi)的液氮進(jìn)入汽化器被加熱后,送入產(chǎn)品氮?dú)夤艿罎M足工藝裝置對氮?dú)獾男枨蟆? 深冷制氮的運(yùn)轉(zhuǎn)周期(指兩次大加溫之間的間隔期)一般為1年以上,因此,深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮?dú)?,無備用手段,單套設(shè)備不能保證連續(xù)長周期運(yùn)行。 膜空分制氮,空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮過濾后進(jìn)入高分子膜過濾器,由于各種氣體在膜中溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同,導(dǎo)致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據(jù)這一特性,可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。 當(dāng)混合氣體在膜兩側(cè)壓力差的作用下,滲透速率相對快的氣體,如水、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后,在膜的滲透側(cè)被富集,而滲透速率相對較慢的氣體,如甲烷、氮?dú)?、一氧化碳和氬氣等氣體則被滯留在膜的側(cè)被富集,從而達(dá)到混合氣體分離的目的。 ?

2022-09-05

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2019-12

觸目驚心的空分裝置爆炸事故盤點(diǎn),爆炸原因分析及管控措施

國內(nèi)外空分裝置爆炸事故一覽 1961年1月4日,前聯(lián)邦德國一臺4000m3/h空分設(shè)備空分塔發(fā)生爆炸,死亡15人,設(shè)備與建筑物損壞嚴(yán)重。 1973年11月23日,鞍鋼氧氣廠3350m3/h空分裝置發(fā)生典型的塔外惡性爆炸,又引起塔內(nèi)空分基礎(chǔ)爆炸,設(shè)備多處被炸毀,檢修半年才恢復(fù)生產(chǎn)。 1986年7月27日,燕山石化公司前進(jìn)化工廠3200m3/h空分設(shè)備一聲巨響后,整套設(shè)備成為一堆廢墟。 1992年11月1日,蘭州石油化工機(jī)器廠氧氣站150m3/h空分塔發(fā)生爆炸,造成一人死亡,空分塔報(bào)廢。 1993年7月25日,甘肅金川有色金屬公司150m3/h空分塔主冷凝蒸發(fā)器發(fā)生粉碎性爆炸,當(dāng)場炸死一人,空分塔報(bào)廢。 1996年3月2日,江西新余鋼鐵廠6000m3/h空分設(shè)備在未發(fā)現(xiàn)異常征兆的情況下,板翅式主冷凝蒸發(fā)器突然發(fā)生爆炸,設(shè)備損壞嚴(yán)重,爆炸沖擊波將周圍建筑物玻璃震碎。 1996年7月18日,哈爾濱氣化廠空分分廠10000m3/h空分設(shè)備主冷發(fā)生爆炸,主冷和上塔報(bào)廢。 1997年5月16日,遼寧撫順乙烯化工廠6000m3/h空分塔發(fā)生惡性爆炸,設(shè)備、廠房均遭嚴(yán)重毀壞,4人死亡、4人重傷、27人輕傷。 1997年12月25日,馬來西亞賓突魯殼牌石油公司一套81760m3/h空分設(shè)備發(fā)生惡性爆炸。爆炸始于主冷凝蒸發(fā)器,并擴(kuò)大到塔身;下塔壓入地內(nèi);上塔和主冷被炸飛到750米以外;5千米內(nèi)窗框玻璃震碎,飛出的金屬擊破石油和煤油儲(chǔ)罐而引發(fā)大火。 2000年8月21日,江西萍鄉(xiāng)鋼鐵公司制氧廠1500m3/h空分裝置檢修現(xiàn)場發(fā)生燃爆事故,造成22人死亡、7人重傷、17人輕傷。 2003年7月7日,上海中遠(yuǎn)化工有限公司10000m3/h空分設(shè)備正準(zhǔn)備吊裝上塔和粗氬塔上段時(shí),一聲巨響,粗氬塔下段上封口二層塑料彩條布被氣浪撕得粉碎。 2003年8月22日,馬鞍山鋼鐵公司氧氣廠20000m3/h空分設(shè)備安裝時(shí)發(fā)生爆燃,人被彈出,并35%燒傷,經(jīng)搶救脫險(xiǎn)。 2003年9月17日,湖南冷水江鋼鐵公司10000m3/h空分設(shè)備在安裝時(shí),一股氣噴爆出來,焊工被擊出跌落平臺,搶救無效死亡。 2017年4月10日,神華400萬噸煤制油發(fā)生空分泄漏事故 2019年7月19日下午5點(diǎn)45分,河南省三門峽市河南能源化工集團(tuán)義馬氣化廠C套空分裝置發(fā)生爆炸。爆炸事故造成15人死亡、15重傷,256人入院治療。 近些年,隨著空分設(shè)備大型化,空分設(shè)備的爆炸能量也越來越大,空分設(shè)備從爆炸原理上可分為物理爆炸和化學(xué)爆炸?;瘜W(xué)爆炸造成的危害大于物理爆炸造成的危害。 空分設(shè)備物理爆炸發(fā)生原因?yàn)椋? 1、存有低溫液體的分餾塔內(nèi)進(jìn)入大量高溫氣體,低溫液體急劇汽化,造成分餾塔內(nèi)壓力升高,安全閥卸壓速度慢,空分塔發(fā)生變形破裂。 2、空分冷箱內(nèi)存有低溫液體的分餾塔外裝滿數(shù)千立方保溫材料珠光砂,分餾塔發(fā)生漏液故障,珠光砂內(nèi)就會(huì)存有大量低溫液體,遇到高溫氣體,低溫液體急劇蒸發(fā),把空分冷箱撐破,珠光砂大量噴到周圍,專業(yè)術(shù)語稱為砂爆或液爆。 空分設(shè)備化學(xué)爆炸發(fā)生原因?yàn)椋? 1、1%液氧排放不及時(shí),液氧中碳?xì)浠衔锓e聚,達(dá)到超標(biāo),液氧中的總碳?xì)浠衔铮绕涫且胰玻瑫?huì)發(fā)生超標(biāo)反應(yīng),造成化學(xué)爆炸。液氧中乙炔超過0.5PPm或者碳?xì)浠衔锟偤砍^300PPm,就有可能發(fā)生自燃爆炸。 2、膨脹機(jī)密封氣管道堵塞,膨脹機(jī)軸承潤滑油經(jīng)過油封滲入到空氣側(cè),被膨脹空氣帶入上塔,造成上塔底部主冷液氧中總碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)。 3、分子篩后二氧化碳分析儀失靈,并且分子篩發(fā)生超期使用,超溫使用,再生不足,進(jìn)入游離水,進(jìn)油中毒等原因,不能完全吸附二氧化碳、總碳?xì)浠衔锏龋細(xì)浠衔锎┻^分子篩進(jìn)入分餾塔內(nèi),造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧總碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)。 4、對于自由端軸承在吸風(fēng)管內(nèi)的空壓機(jī)來說,自由端軸承密封氣管斷開或堵塞,吸風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓會(huì)把軸承內(nèi)的、潤滑油吸入空氣中,造成分子篩中毒,空氣中的總碳?xì)浠衔飼?huì)穿過分子篩,進(jìn)入分餾塔內(nèi),造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧總碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)。 5、由于化工廠或化工車輛放散口在空壓機(jī)吸風(fēng)口附近放散雜環(huán)烴1#、雜環(huán)烴2#、粗酚、輕粗苯、硫磺、硫酸銨等化產(chǎn)氣體,空氣含有大量的總碳?xì)浠衔铩?諌簷C(jī)吸入總碳?xì)浠衔锖扛叩目諝猓瑫?huì)造成總碳?xì)浠衔飼?huì)穿過分子篩,進(jìn)入分餾塔內(nèi),造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧總碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)。

2019-12-10

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2019-09

啥叫空分?空分裝置和系統(tǒng)流程大揭秘

大家對各類壓縮機(jī)、汽輪機(jī)并不陌生,但是他們在空分環(huán)節(jié)的作用,你是否真正了解?工廠里的空分車間,你知道是什么樣的嗎?空分,簡單地說,就是用來把空氣中的各組份氣體分離,生產(chǎn)氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾囊惶坠I(yè)設(shè)備。還有稀有氣體氦、氖、氬、氪、氙、氡等。 空分設(shè)備是以空氣為原料,通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài),再經(jīng)過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備,普遍應(yīng)用于傳統(tǒng)的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業(yè)氣體供應(yīng)等領(lǐng)域。 簡單來說就是空分的系統(tǒng)流程包括: ■ 壓縮系統(tǒng) ■ 預(yù)冷系統(tǒng) ■ 純化系統(tǒng) ■ 換熱系統(tǒng) ■ 產(chǎn)品送出系統(tǒng) ■ 膨脹制冷系統(tǒng) ■ 精餾塔系統(tǒng) ■ 液體泵系統(tǒng) ■ 產(chǎn)品壓縮系統(tǒng) 我們按照空分系統(tǒng)流程對設(shè)備進(jìn)行一一介紹: 壓縮系統(tǒng) 有自潔式空氣過濾器、汽輪機(jī)、空壓機(jī)、增壓機(jī),儀表壓縮機(jī)等。 (1)自潔式過濾器一般隨著氣量的增大,濾筒數(shù)增多,層數(shù)也越高,一般2.5萬等級以上雙層,6萬等級以上三層布置;一般單臺壓縮機(jī)需要單獨(dú)布置過濾器,同時(shí)布置在上風(fēng)口。 (2)汽輪機(jī)是高壓蒸汽進(jìn)行膨脹做功,帶動(dòng)同軸葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)行對工質(zhì)做功的型式。汽輪機(jī)一般常用的有三種形式:全凝、全背壓和抽凝,較為常用的是抽凝。 (4)空壓機(jī)一般大型空分裝置投資均為單軸等溫型離心壓縮機(jī),進(jìn)口較國產(chǎn)能耗低2%左右,投資高80%;空壓機(jī)采用出口放空,不設(shè)置回流管路,一般有最 小吸入流量防喘振要求,采用入口導(dǎo)葉進(jìn)行流量調(diào)節(jié),進(jìn)口國產(chǎn)機(jī)組均是四級壓縮三級冷卻(末級不冷卻)。主空壓機(jī)配備一套水洗系統(tǒng),用以沖洗各級葉輪和蝸殼表面沉積物。該系統(tǒng)隨主機(jī)成套。 (5)增壓機(jī)一般大型空分裝置投資采用單軸等溫型離心壓縮機(jī)和齒輪式離心壓縮機(jī)兩種,其中齒輪式在能耗上占較大優(yōu)勢,尤其壓比較大的工況。 (6)儀表氣壓縮機(jī)一般有三種形式:無油螺桿機(jī),活塞式和離心式。由于活塞式和離心式天然無油,所以不需要除油裝置,只需要配套干燥裝置(除水)和精密過濾器(除固體顆粒)即可;而螺桿機(jī)一般有有油和無油然后除油兩種,噴油螺桿機(jī)需要設(shè)置除油裝置,同時(shí)需要設(shè)置精度非常高的除油過濾器,以滿足工藝要求,這種機(jī)型的優(yōu)勢是價(jià)格較便宜;無油螺桿采用干轉(zhuǎn)子或者水潤滑,這種機(jī)型優(yōu)點(diǎn)是不含油,缺點(diǎn)是價(jià)格較貴。氣量500Nm3/h以下適合選活塞式;氣量在2000Nm3/h以下適合選螺桿機(jī)或活塞機(jī);氣量在2000Nm3/h以上即三種機(jī)型都可以選,氣量大時(shí)離心式壓縮機(jī)較有優(yōu)勢,其易損件較少,同時(shí)好維護(hù),性價(jià)比較高。 儀表壓縮機(jī)在開車時(shí)使用,正常運(yùn)行后由分子篩純化器后抽取。 預(yù)冷系統(tǒng) 預(yù)冷系統(tǒng)空冷塔有兩種形式:閉式循環(huán)(空冷塔分為上下兩段,冷凍水在空冷塔上段和水冷塔之間循環(huán))和開式循環(huán)(進(jìn)循環(huán)水系統(tǒng)),閉式循環(huán)主要應(yīng)用于水質(zhì)不好的化工廠,需要補(bǔ)充新鮮水及藥劑;開式循環(huán)應(yīng)用較廣,但是循環(huán)水系統(tǒng)同樣也需要定期補(bǔ)充新鮮水,預(yù)冷系統(tǒng)還需要考慮夏天工況。 空冷塔一般設(shè)計(jì)為底部為1米φ76不銹鋼鮑爾環(huán)(耐高溫),3米φ76增強(qiáng)型聚丙烯鮑爾環(huán)(大通量),4米φ50增強(qiáng)型聚丙烯鮑爾環(huán)。 水冷塔也有兩種:兩段式(無外加冷源時(shí),干燥污氮?dú)獾睦淞炕厥粘浞?,使之預(yù)冷系統(tǒng)有保障,但是阻力大一倍,(7米+7米φ50聚丙烯鮑爾環(huán))和一段式(有外加冷源時(shí),8米φ50聚丙烯鮑爾環(huán))。 此外,預(yù)冷系統(tǒng)一般所有進(jìn)水均要設(shè)置過濾器(一般6臺:4臺水泵,水冷塔進(jìn)水,冷水機(jī)組蒸發(fā)側(cè)進(jìn)水),防止雜質(zhì)帶入系統(tǒng)。預(yù)冷系統(tǒng)的效果檢測為:下段4米填料段出口氣比進(jìn)水低1℃;上段8米填料段出口氣比水高1℃,一般在空冷塔中部設(shè)置測溫計(jì)(伸入內(nèi)部)。 純化系統(tǒng) 純化系統(tǒng)采用的的吸附器有立式軸向流,臥式雙層床和立式徑向流三種。 立式軸向流主要用于1萬等級(直徑已經(jīng)到4.6m)以下空分設(shè)備的配套,床層厚度1550∽2300mm,雙層單層均可布置,立式軸向流吸附器的氣流分布最 好。 臥式雙層床主要用于大中型空分設(shè)備的配套,床層厚度1150mm(分子篩)+350mm(鋁膠)。 立式徑向流吸附器可以有效利用容器內(nèi)部空間,使得同直徑吸附層面積擴(kuò)大1.5倍左右,這樣可以有效降低塔器高度,同時(shí)立置方式占地面積較小。由于氣流分布均勻,不像臥式吸附器氣流不均,使得分子篩用量減少20%,再生能耗也節(jié)省20%。 但是立式徑向流缺點(diǎn)是氣流中心集中(扇形區(qū)),使得其比臥式穿透時(shí)間要快(要求CO2<0.5ppm)。床層厚度1000mm+200mm,立式徑向流可以滿足2萬等級以上的空分設(shè)備的配置。 再生加熱有電加熱器和蒸汽加熱器兩種方式。 蒸汽加熱器有臥式(4萬等級以下),立式(4萬等級以上),立式高 效蒸汽加熱器(蒸汽利用率高,節(jié)能20%)布置方式有:一臺蒸汽加熱器(有H2O泄漏測點(diǎn));電加熱器(兩用一備或者一用一備)并聯(lián)(高溫低流量聯(lián)鎖停設(shè)置,防止燒壞,加熱管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti);電加熱器(滿足活化再生,250∽300℃)與蒸汽加熱器并聯(lián);電加熱器與蒸汽加熱器串聯(lián)(蒸汽溫度低時(shí),不過造成再生阻力較大)。 對純化系統(tǒng)還需要設(shè)置節(jié)流再生管路以滿足開車需要。另外再生氣側(cè)設(shè)置安全閥,蒸汽加熱器側(cè)設(shè)置安全閥,防止設(shè)備或者閥門壓力高側(cè)泄漏或者超壓,以及節(jié)流超壓。 再生流路配置手動(dòng)蝶閥來調(diào)配阻力,以使得主塔運(yùn)行穩(wěn)定(或者不設(shè)置,采用總管設(shè)置調(diào)節(jié)閥時(shí)序調(diào)節(jié))。 換熱系統(tǒng) 換熱系統(tǒng)嚴(yán)格來說多股流混合介質(zhì)設(shè)計(jì)在同一換熱器里,讓各介質(zhì)傳熱自動(dòng)平衡,能耗最 低,但是這樣對于內(nèi)壓縮流程會(huì)造成全部換熱器均為高壓換熱器,會(huì)造成投資的積聚增加,所以2萬等級以上內(nèi)壓縮換熱器組織還是采用高低壓分開的辦法,更為經(jīng)濟(jì)些,2萬等級以下采用全部高壓換熱器配置。 產(chǎn)品送出 低壓氧氮產(chǎn)品,設(shè)置產(chǎn)品調(diào)節(jié)閥與放空流路,放空進(jìn)消音器(氮?dú)鈨?nèi)件為碳鋼,氧氣內(nèi)件為不銹鋼)。污氮?dú)庠O(shè)置去水冷塔放空(起污氮?dú)夥趴兆饔谩⒄{(diào)配再生氣以及調(diào)整上塔壓力的作用,要求水冷塔塔徑能夠滿足泄放要求,尤其有氮?dú)庖餐ㄈ氲膱龊?,不能使上塔壓力憋高,水冷塔阻?kPa(8米高填料),管路及閥門4kPa,對大氣放空壓差2kPa,總共12kPa)。 高壓氧氣產(chǎn)品,放空采用兩級節(jié)流,先是高壓產(chǎn)品氣節(jié)流至10barG,經(jīng)過偏心異徑管,中間設(shè)置蒙乃爾降噪板,再通過偏心異徑管擴(kuò)大管路直徑,氧氣介質(zhì)流速控制在10m/s以下,再通入消聲塔節(jié)流放空,消聲元件不銹鋼;高壓氮產(chǎn)品,氮?dú)猱a(chǎn)品先節(jié)流至10bar,通過不銹鋼降噪板,再通入消聲塔節(jié)流放空,消聲元件碳鋼;氧氣閥門要求不得人去操作(調(diào)節(jié)閥禁帶手輪,手動(dòng)閥放置防爆墻內(nèi))。 消聲塔還可以與壓縮機(jī)系統(tǒng)放空合二為一,空壓機(jī)增壓機(jī)降噪(按照空壓機(jī)量計(jì)算),通入消聲塔,以及純化系統(tǒng)泄壓空氣,增壓機(jī)打回流,泄放部分。 膨脹制冷系統(tǒng) 膨脹機(jī)一般有三種,即低壓膨脹機(jī),中壓膨脹機(jī)和液體膨脹機(jī)。 對于一定類型的氣體膨脹機(jī)來說,工質(zhì)體積流量越大,效率越高。一般流量8000Nm3以上的低壓膨脹機(jī)效率為85∽88%,流量小于3000∽8000Nm3效率會(huì)低至70∽80%。 中壓膨脹機(jī)一般采用一臺進(jìn)口一臺國產(chǎn)(備用)。氣量8000Nm3/h以上進(jìn)口膨脹機(jī)效率82∽91%(增壓端少4個(gè)點(diǎn));國產(chǎn)膨脹機(jī)效率78∽87%(增壓端少5個(gè)點(diǎn))。 膨脹機(jī)啟動(dòng)前需要先吹掃(除去管系雜質(zhì),膨脹機(jī)蝸殼內(nèi)雜質(zhì)),再通密封氣(正常時(shí)由增壓端提供),然后進(jìn)行油系統(tǒng)外循環(huán),內(nèi)循環(huán),做完聯(lián)鎖測試然后方能啟動(dòng),冷試合格后冷緊;冷啟動(dòng)需要啟動(dòng)油箱加熱器,正常運(yùn)行后不需要,此時(shí)軸承的冷熱已經(jīng)平衡。 液體膨脹機(jī)本質(zhì)是利用高壓液體的壓力頭來進(jìn)行水力做功(同時(shí)液體焓值降低,但是與氣體相比,相差甚遠(yuǎn)),一般4萬等級以上內(nèi)壓縮空分設(shè)備均可用液體膨脹機(jī)代替高壓液空節(jié)流閥。它的優(yōu)勢為利用液體膨脹機(jī)制冷和膨脹功發(fā)電達(dá)到節(jié)能目的,一般可實(shí)現(xiàn)節(jié)能2%左右,但是其投資達(dá)千萬元。 精餾塔系統(tǒng) 下塔1.5∽5萬等級采用篩板塔較多,環(huán)流塔板在1.5萬等級以下直徑塔較有優(yōu)勢(液體流程較對流長,但是制造復(fù)雜),對流3萬等級以下應(yīng)用較多,1.5萬等級以上較占優(yōu)勢,四溢流在3萬等級以上大塔較占優(yōu)勢,填料塔能耗較低,不過下塔高度要增加5米左右。5萬等級以上空分較占優(yōu)勢,尤其上下塔平行布置的情況。 上塔、粗氬塔及精氬塔采用填料塔,廠家一般為蘇爾壽或天大北洋,對粗氬塔冷源配置一般是富氧液空,同時(shí)可將廢氣放散入污氮?dú)夤苈?,氬系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)能耗低;精氬塔熱源為富氧液空,或下塔氮?dú)?,冷源可以是貧液空或者液氮,進(jìn)料有液相和氣相兩種。需要注意的是粗氬塔冷凝器板式的密封性要求較高,否則會(huì)導(dǎo)致氬產(chǎn)品不合格。 主冷有單層,立式雙層、臥式橫列雙層,立式三層和降膜主冷(液氧與氣氧向下,與氮?dú)馔飨颍? 精餾塔系統(tǒng)的布置有6種方式: (1)上下塔垂直布置,為常規(guī)布置方式,高度較低,無下塔液體難以進(jìn)入上塔或者粗氬塔冷凝器的狀況(管路全液相上行背壓能夠滿足,此時(shí)管徑不能?。?; (2)上下塔垂直布置,為常規(guī)布置方式,高度適中,下塔液體難以進(jìn)入上塔或者粗氬塔冷凝器采用設(shè)置汽提管路帶液體去上塔(要求管路出口滿足ρυ2>3000,ρ為密度,υ為流速,進(jìn)氣位置在管路汽化率為1%高度處,此時(shí)需要適當(dāng)縮小管徑,同時(shí)液體過冷度不能大); (3)上塔自氬餾分段落地布置,采用兩臺循環(huán)氧泵連接,降低上塔高度可以解決下塔液體無法進(jìn)入上塔或者粗氬塔冷凝器的狀況; (4)上塔自氬餾分段落地布置,采用循環(huán)泵連接,粗氬塔最 上段座在上塔上部,這樣可以使冷箱空間縮??; (5)上塔自主冷落地布置,采用循環(huán)泵連接,主冷在下塔頂部,優(yōu)點(diǎn)是主冷可以做的很大; (6)上塔自主冷落地布置,采用循環(huán)泵連接,粗氬塔最 上段座在上塔上部,優(yōu)點(diǎn)是主冷可以做的很大,同樣可以使冷箱空間縮小。 液體泵系統(tǒng) 臥式泵水平布置(進(jìn)液管低于排液管),需要設(shè)置加溫氣(設(shè)置在泵后,或者泵前過濾器前,防止雜質(zhì)進(jìn)入),密封氣,排液排氣閥(低處排液,高處排氣)和回流管路(回液進(jìn)氣相),臥式泵轉(zhuǎn)速不能太高,一般排壓30barG以下,臥式泵由于水平布置,冷態(tài)收縮軸承受力較好,但是轉(zhuǎn)速高轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不好滿足。 立式泵采用軸承懸掛式布置(進(jìn)液管高于排液管),承受向下拉力較大,轉(zhuǎn)子重心與軸重合,轉(zhuǎn)速可以很高;一般30bar以上,需要設(shè)置:泵前回氣(注意臥式泵無),加溫氣(設(shè)置在泵過濾器前,高處進(jìn)氣), 密封氣,排液排氣閥(低處排液,高處排氣,預(yù)冷時(shí)看是否冷透)和回流管路(回液進(jìn)氣相)。立式泵一般均是多級,回氣管路要求不得向下(平出,或者傾斜向上),否則會(huì)造成氣體不能排出,易導(dǎo)致泵汽蝕。另外低溫泵電機(jī)需要設(shè)置吹風(fēng)管路,防止夏天過熱,冬天結(jié)霜。 液氧泵液氮泵在線冷態(tài)備用,其中液氮泵密封氣密封氣壓力7barG以上;氧泵密封氣壓力4barG(下塔壓力氮?dú)饧纯蓾M足);循環(huán)液氬泵,一用一備,密封氣一般采用液氬汽化密封,要求流量有20%的余量。一般液氬泵自身回流閥壓力-旁通控制,出口閥流量-液位控制,采用雙回路控制。 產(chǎn)品壓縮系統(tǒng) 氮透一般壓縮空氣的均可滿足,氮?dú)馔钙綁嚎s機(jī)壓力較高采用齒輪式較為節(jié)能。 氧透根據(jù)排壓有單缸(壓力低)和雙缸(高壓缸和低壓缸)(8級壓縮至30bar),一般30barG以下,需要設(shè)置5barG的密封氣(壓力氮?dú)饪蓾M足),同時(shí)由于氧氣介質(zhì)有高壓高溫火患原因,所有過流部分均采用銅合金,需要設(shè)置保安氮?dú)?,一般由工程設(shè)計(jì)院考慮;進(jìn)口氧透價(jià)格較高,為國產(chǎn)2倍左右,一般不采用,目前一般均杭氧氧透,排壓3∽30barG,流量8000Nm3/h以上均可滿足。但是流量小,氧透效率較低,一般8000Nm3/h(55%)∽80000Nm3/h(68%)。 氧透一般應(yīng)用于外壓縮流程,從3∽30barG均有,不過一般要和帶增壓機(jī)的內(nèi)壓縮流程(效率一般70%以上,也有流量限制,效率要較氧透高10個(gè)點(diǎn)以上,這樣甚至可以抵消外壓縮較內(nèi)壓縮少復(fù)熱附加能耗損失的優(yōu)勢,但是內(nèi)壓縮用于鋼廠排壓需要提高,以免換熱系統(tǒng)波動(dòng))進(jìn)行能耗比較,最 后確定方案。 哪些業(yè)界口碑企業(yè)? 位于杭州富陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的浙江中頤氣體科技有限公

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2019-06

空分裝置在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用(常規(guī)高爐冶煉和熔融還原工藝及用氧計(jì)算)

鋼鐵企業(yè)冶煉生產(chǎn)工藝中需大量使用氧氣、氮?dú)狻鍤獾裙I(yè)氣體。氧氣主要用于高爐、熔融還原煉爐、轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉;氮?dú)庵饕糜跔t子密封、保護(hù)氣、煉鋼精煉、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、保安氣體、傳熱介質(zhì)及系統(tǒng)吹掃等;氬氣主要用于煉鋼精煉等。為適應(yīng)生產(chǎn)要求,保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行,大型鋼廠均配置有專供的制氧站和氧氮?dú)鍎?dòng)力管網(wǎng)系統(tǒng)。 大型全流程鋼鐵企業(yè)目前配置的常規(guī)流程為:焦?fàn)t、燒結(jié)、高爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐電爐煉鋼、軋鋼工序等。因強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù),簡化工藝流程,國際鋼鐵行業(yè)近代開發(fā)出鐵前區(qū)域短流程工藝-熔融還原煉鐵,在一個(gè)冶煉爐中直接將鐵礦原料還原為鐵水。 兩種不同冶煉工藝流程需要的工業(yè)氣體有較大差別,常規(guī)冶煉高爐需要氧氣量占鋼廠總需氧量28%,煉鋼需要的氧氣量占鋼廠總需用量的40%;而熔融還原(COREX)工藝煉鐵生產(chǎn)需要氧氣量占鋼廠總需用量的78%,煉鋼需用的氧氣量占鋼廠總需用氧氣量的13%。 上述兩種流程尤其熔融還原煉鐵工藝在我國已經(jīng)開始推廣。 鋼廠用氣要求: 高爐冶煉的供氧主要作用是冶煉中保證一定的爐內(nèi)高溫,而不是直接參與冶煉反應(yīng)。氧氣混入高爐鼓風(fēng)中,參混為富氧空氣進(jìn)入高爐。以前工藝提出的鼓風(fēng)富氧效率一般在3%以下,隨著高爐工藝的改進(jìn),為了節(jié)約焦炭,采用大噴煤工藝后,以及為滿足高爐生產(chǎn)提升產(chǎn)量,要求鼓風(fēng)富氧率提高到5∽6%,用氧單耗達(dá)60Nm3/T鐵。 因高爐用氧參混的是富氧空氣,所以氧氣純度可為低純度。 熔融還原煉鋼工藝氧氣需要參與冶煉反應(yīng),其用氧量與煉鋼產(chǎn)量直接成等比關(guān)系,熔融還原爐用氧單耗為528Nm3/t鐵,是高爐流程用氧量的10倍。熔融還原爐要求維持生產(chǎn)的最小供氧量為正常生產(chǎn)用量的42%。 熔融還原爐要求的氧氣純度大于95%以上,氧氣壓力為0.8∽1.0 MPa,壓力波動(dòng)范圍要求控制在0.8MPa±5%,氧氣必須確保有一定時(shí)間連續(xù)量的供應(yīng),例如對于COREX-3000爐,需考慮液氧貯備550t。 煉鋼工藝與高爐、熔融還原爐冶煉方式不同,轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧為間斷使用,吹氧時(shí)負(fù)荷大,并且氧氣參與冶煉反應(yīng),其需要氧量與煉鋼產(chǎn)量有直接的等比關(guān)系,用氧單耗約為60Nm3/t鋼,要求的氧氣壓力大于1.4MPa,氧氣純度≥99.5%。 為了提高轉(zhuǎn)爐使用年限,目前鋼廠普遍采用氮?dú)鉃R渣護(hù)爐工藝技術(shù),氮?dú)鉃殚g斷使用,使用時(shí)負(fù)荷大,要求的氮?dú)鈮毫Υ笥?.4MPa。 煉鋼精煉需要?dú)鍤?,隨著產(chǎn)鋼品種提升,精煉要求更高,用氬量逐步增加。 冷軋機(jī)組用氮量要求單耗達(dá)50∽67Nm3/t,隨著鋼廠軋鋼區(qū)域冷軋機(jī)組的增建,鋼廠的用氮量提升很快。 電爐煉鋼主要利用電弧熱,在電弧作用區(qū),溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期,在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛,還能造成還原氣氛,因此脫磷、脫硫的效率很高。中頻電弧爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流,供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流,在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。氧單耗達(dá)42∽45 Nm3/t。 平爐煉鋼工藝用的原材料為:①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼;②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦;③造渣劑如石灰(或石灰石)、螢石、鐵礬石等;④脫氧劑和合金添加劑。 氧氣作用為提供氧化性氣氛,平爐熔煉室內(nèi)燃燒氣體(爐氣)中含有O2、CO2、H2O等,在高溫下,強(qiáng)氧化性氣體向熔池供氧量每小時(shí)可達(dá)金屬重量的0.2~0.4%,對熔池起氧化作用,使?fàn)t渣始終有較高的氧化性。 提示:單靠爐氣供氧,速度慢,加鐵礦石或吹氧可加速反應(yīng)過程。 鋼廠用氧特點(diǎn):氧氣放散和用氧調(diào)峰。 怎樣滿足鋼廠用氧需求?一般采取以下方式滿足: * 采用變負(fù)荷,自動(dòng)化程度高的先進(jìn)控制,以減少氧氣放散,可以多套組合 * 應(yīng)用傳統(tǒng)方式采用多組調(diào)峰球罐,以加大緩沖力度,使得某一時(shí)間段內(nèi)用氧總量穩(wěn)定,可以減少氧氣放散量,同時(shí)減小裝置規(guī)模 * 在用氧低谷時(shí),采用抽取液氧方式將多余氧氣抽出;用氧高峰時(shí),采用汽化方式彌補(bǔ)氧氣量;當(dāng)液氧外抽量受冷量不足限制時(shí),采用外液化方式將放散氧氣液化,采用汽化方式將液氧汽化 * 采用多家鋼廠聯(lián)合并網(wǎng)供氣,根據(jù)用氣時(shí)間點(diǎn)的不同,使得總供氧規(guī)模穩(wěn)定 空分裝置的配套工藝 在制定制氧站的工藝方案時(shí)需要對機(jī)組能力、產(chǎn)品純度、輸送壓力、升壓工藝、系統(tǒng)保安、總體布置、噪聲治理做專題認(rèn)證。 大型鋼廠用氧量大,例如年產(chǎn)1000萬噸鋼廠的高爐工藝流程用氧量要達(dá)到15萬Nm3/h,年產(chǎn)300萬噸鋼廠的熔融還原爐工藝流程用氧量要達(dá)到24萬Nm3/h,目前配套成熟特大型空分裝置為6∽10萬等級,在選擇裝置規(guī)模時(shí)應(yīng)當(dāng)從總設(shè)備投資、運(yùn)行能耗、備件維護(hù)、占地面積等方面考慮。 鋼廠煉鋼用氧計(jì)算 例如單臺爐子,周期是70min,用氣時(shí)間50min。用氣時(shí)用氣量為8000Nm3/h,則需要空分裝置(連續(xù))產(chǎn)氣為總氣量8000×(50/60)÷(70/60)=5715Nm3/h.則空分裝置可以選擇5800Nm3/h。 一般噸鋼用氧量為42-45Nm3/h(每噸),需要兩者核算,并且以此為準(zhǔn)。 當(dāng)前我國鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能已躍居世界前列,但特種鋼材尤其一些關(guān)乎國計(jì)民生的重要領(lǐng)域用鋼仍然依賴進(jìn)口,所以以寶武鋼廠為首的國內(nèi)鋼鐵企業(yè)任重而道遠(yuǎn),對于高精尖領(lǐng)域的突破尤為緊迫。 近年來鋼鐵行業(yè)對空分產(chǎn)品的需求越來越多樣化,許多用戶不僅需要氧氣,而且需要高純度的氮?dú)夂蜌鍤?,甚至其它稀有氣體。目前武鋼、首鋼等幾大鋼廠均已有多套全提取空分裝置在運(yùn)行,空分裝置副產(chǎn)稀有氣體不僅可以滿足國民生產(chǎn)需求,而且可以較大的經(jīng)濟(jì)效益。 隨著鋼廠的大型化發(fā)展,與其配套空分裝置也向大型化邁進(jìn),空分行業(yè)在經(jīng)歷了數(shù)十年的大發(fā)展后,國內(nèi)空分企業(yè)也在積極趕超世界領(lǐng)先企業(yè),國產(chǎn)供貨商以杭氧股份等空分制造廠為代表,已研發(fā)出8-12萬等級的超大型空分設(shè)備,稀有氣體裝置國內(nèi)也已成功研發(fā),電子特氣國內(nèi)起步較晚,但也在加大研發(fā)力度,相信隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,我國氣體分離行業(yè)將會(huì)走出國門、走向世界。

2019-06-14

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