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2019-09

很多的空壓機(jī)用戶忽視了空壓機(jī)房設(shè)計的重要性，他們認(rèn)為空壓機(jī)只要安排裝在那里不礙事就行了，但是后期的他們領(lǐng)略了空壓機(jī)房設(shè)計不合理的苦果。夏季空壓機(jī)房散熱不好，空壓機(jī)高溫頻繁發(fā)生；空壓機(jī)維修保養(yǎng)不方便；空壓機(jī)余熱回收工程師施工不方便等，因此我們要保證空壓機(jī)房空壓機(jī)的家設(shè)計合理。如果你是工程師，你會提醒你的用戶在空壓機(jī)房設(shè)計時注意什么呢？ 1、空壓機(jī)房設(shè)計前，要了解空壓機(jī)房設(shè)計規(guī)范和注意事項。 2、選擇相對濕度小，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好地方。如環(huán)境溫度過高（大于45℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機(jī)；如環(huán)境溫度較低（小于0℃），須控制潤滑油的凝點溫度在環(huán)境溫度之上。不僅要考慮夏季的低溫，也要考慮冬季的低溫，要從長遠(yuǎn)的角度想問題。 3、如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，應(yīng)加裝一通風(fēng)導(dǎo)管，將進(jìn)氣端引向空氣比較干凈的地方。導(dǎo)管的安裝必須便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機(jī)外部尺寸。 4、空壓機(jī)周圍須保留足以讓另部件進(jìn)出的空間，空壓機(jī)與墻之間至少須有1500mm以上的距離。盡量配備起重設(shè)備。空壓機(jī)離頂端空間距離1500mm以上。總之，空壓機(jī)房設(shè)計的要從你要滿足的用氣需求來，并不能嚴(yán)格的按照書本知識來。但是基本的注意事項我們要了解掌握，并應(yīng)用到空壓機(jī)房實際的設(shè)計中。

2019-09-29

2019-09

啥叫空分？空分裝置和系統(tǒng)流程大揭秘

大家對各類壓縮機(jī)、汽輪機(jī)并不陌生，但是他們在空分環(huán)節(jié)的作用，你是否真正了解？工廠里的空分車間，你知道是什么樣的嗎？空分，簡單地說，就是用來把空氣中的各組份氣體分離，生產(chǎn)氧氣、氮氣和氬氣的一套工業(yè)設(shè)備。還有稀有氣體氦、氖、氬、氪、氙、氡等。空分設(shè)備是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設(shè)備，普遍應(yīng)用于傳統(tǒng)的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業(yè)氣體供應(yīng)等領(lǐng)域。簡單來說就是空分的系統(tǒng)流程包括： ■ 壓縮系統(tǒng) ■ 預(yù)冷系統(tǒng) ■ 純化系統(tǒng) ■ 換熱系統(tǒng) ■ 產(chǎn)品送出系統(tǒng) ■ 膨脹制冷系統(tǒng) ■ 精餾塔系統(tǒng) ■ 液體泵系統(tǒng) ■ 產(chǎn)品壓縮系統(tǒng) 我們按照空分系統(tǒng)流程對設(shè)備進(jìn)行一一介紹：壓縮系統(tǒng) 有自潔式空氣過濾器、汽輪機(jī)、空壓機(jī)、增壓機(jī)，儀表壓縮機(jī)等。（1）自潔式過濾器一般隨著氣量的增大，濾筒數(shù)增多，層數(shù)也越高，一般2.5萬等級以上雙層，6萬等級以上三層布置；一般單臺壓縮機(jī)需要單獨布置過濾器，同時布置在上風(fēng)口。（2）汽輪機(jī)是高壓蒸汽進(jìn)行膨脹做功，帶動同軸葉輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)進(jìn)行對工質(zhì)做功的型式。汽輪機(jī)一般常用的有三種形式：全凝、全背壓和抽凝，較為常用的是抽凝。（4）空壓機(jī)一般大型空分裝置投資均為單軸等溫型離心壓縮機(jī)，進(jìn)口較國產(chǎn)能耗低2%左右，投資高80%；空壓機(jī)采用出口放空，不設(shè)置回流管路，一般有最小吸入流量防喘振要求，采用入口導(dǎo)葉進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，進(jìn)口國產(chǎn)機(jī)組均是四級壓縮三級冷卻（末級不冷卻）。主空壓機(jī)配備一套水洗系統(tǒng)，用以沖洗各級葉輪和蝸殼表面沉積物。該系統(tǒng)隨主機(jī)成套。（5）增壓機(jī)一般大型空分裝置投資采用單軸等溫型離心壓縮機(jī)和齒輪式離心壓縮機(jī)兩種，其中齒輪式在能耗上占較大優(yōu)勢，尤其壓比較大的工況。（6）儀表氣壓縮機(jī)一般有三種形式：無油螺桿機(jī)，活塞式和離心式。由于活塞式和離心式天然無油，所以不需要除油裝置，只需要配套干燥裝置（除水）和精密過濾器（除固體顆粒）即可；而螺桿機(jī)一般有有油和無油然后除油兩種，噴油螺桿機(jī)需要設(shè)置除油裝置，同時需要設(shè)置精度非常高的除油過濾器，以滿足工藝要求，這種機(jī)型的優(yōu)勢是價格較便宜；無油螺桿采用干轉(zhuǎn)子或者水潤滑，這種機(jī)型優(yōu)點是不含油，缺點是價格較貴。氣量500Nm3/h以下適合選活塞式；氣量在2000Nm3/h以下適合選螺桿機(jī)或活塞機(jī)；氣量在2000Nm3/h以上即三種機(jī)型都可以選，氣量大時離心式壓縮機(jī)較有優(yōu)勢，其易損件較少，同時好維護(hù)，性價比較高。儀表壓縮機(jī)在開車時使用，正常運行后由分子篩純化器后抽取。預(yù)冷系統(tǒng) 預(yù)冷系統(tǒng)空冷塔有兩種形式：閉式循環(huán)（空冷塔分為上下兩段，冷凍水在空冷塔上段和水冷塔之間循環(huán)）和開式循環(huán)（進(jìn)循環(huán)水系統(tǒng)），閉式循環(huán)主要應(yīng)用于水質(zhì)不好的化工廠，需要補(bǔ)充新鮮水及藥劑；開式循環(huán)應(yīng)用較廣，但是循環(huán)水系統(tǒng)同樣也需要定期補(bǔ)充新鮮水，預(yù)冷系統(tǒng)還需要考慮夏天工況。空冷塔一般設(shè)計為底部為1米φ76不銹鋼鮑爾環(huán)（耐高溫），3米φ76增強(qiáng)型聚丙烯鮑爾環(huán)（大通量），4米φ50增強(qiáng)型聚丙烯鮑爾環(huán)。水冷塔也有兩種：兩段式（無外加冷源時，干燥污氮氣的冷量回收充分，使之預(yù)冷系統(tǒng)有保障，但是阻力大一倍，（7米+7米φ50聚丙烯鮑爾環(huán)）和一段式（有外加冷源時，8米φ50聚丙烯鮑爾環(huán)）。此外，預(yù)冷系統(tǒng)一般所有進(jìn)水均要設(shè)置過濾器（一般6臺：4臺水泵，水冷塔進(jìn)水，冷水機(jī)組蒸發(fā)側(cè)進(jìn)水），防止雜質(zhì)帶入系統(tǒng)。預(yù)冷系統(tǒng)的效果檢測為：下段4米填料段出口氣比進(jìn)水低1℃；上段8米填料段出口氣比水高1℃，一般在空冷塔中部設(shè)置測溫計（伸入內(nèi)部）。純化系統(tǒng) 純化系統(tǒng)采用的的吸附器有立式軸向流，臥式雙層床和立式徑向流三種。立式軸向流主要用于1萬等級（直徑已經(jīng)到4.6m）以下空分設(shè)備的配套，床層厚度1550∽2300mm，雙層單層均可布置，立式軸向流吸附器的氣流分布最好。臥式雙層床主要用于大中型空分設(shè)備的配套，床層厚度1150mm（分子篩）+350mm（鋁膠）。立式徑向流吸附器可以有效利用容器內(nèi)部空間，使得同直徑吸附層面積擴(kuò)大1.5倍左右，這樣可以有效降低塔器高度，同時立置方式占地面積較小。由于氣流分布均勻，不像臥式吸附器氣流不均，使得分子篩用量減少20%，再生能耗也節(jié)省20%。但是立式徑向流缺點是氣流中心集中（扇形區(qū)），使得其比臥式穿透時間要快（要求CO2＜0.5ppm）。床層厚度1000mm+200mm，立式徑向流可以滿足2萬等級以上的空分設(shè)備的配置。再生加熱有電加熱器和蒸汽加熱器兩種方式。蒸汽加熱器有臥式（4萬等級以下），立式（4萬等級以上），立式高效蒸汽加熱器（蒸汽利用率高，節(jié)能20%）布置方式有：一臺蒸汽加熱器（有H2O泄漏測點）；電加熱器（兩用一備或者一用一備）并聯(lián)（高溫低流量聯(lián)鎖停設(shè)置，防止燒壞，加熱管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti）；電加熱器（滿足活化再生，250∽300℃）與蒸汽加熱器并聯(lián)；電加熱器與蒸汽加熱器串聯(lián)（蒸汽溫度低時，不過造成再生阻力較大）。對純化系統(tǒng)還需要設(shè)置節(jié)流再生管路以滿足開車需要。另外再生氣側(cè)設(shè)置安全閥，蒸汽加熱器側(cè)設(shè)置安全閥，防止設(shè)備或者閥門壓力高側(cè)泄漏或者超壓，以及節(jié)流超壓。再生流路配置手動蝶閥來調(diào)配阻力，以使得主塔運行穩(wěn)定（或者不設(shè)置，采用總管設(shè)置調(diào)節(jié)閥時序調(diào)節(jié)）。換熱系統(tǒng) 換熱系統(tǒng)嚴(yán)格來說多股流混合介質(zhì)設(shè)計在同一換熱器里，讓各介質(zhì)傳熱自動平衡，能耗最低，但是這樣對于內(nèi)壓縮流程會造成全部換熱器均為高壓換熱器，會造成投資的積聚增加，所以2萬等級以上內(nèi)壓縮換熱器組織還是采用高低壓分開的辦法，更為經(jīng)濟(jì)些，2萬等級以下采用全部高壓換熱器配置。產(chǎn)品送出低壓氧氮產(chǎn)品，設(shè)置產(chǎn)品調(diào)節(jié)閥與放空流路，放空進(jìn)消音器（氮氣內(nèi)件為碳鋼，氧氣內(nèi)件為不銹鋼）。污氮氣設(shè)置去水冷塔放空（起污氮氣放空作用、調(diào)配再生氣以及調(diào)整上塔壓力的作用，要求水冷塔塔徑能夠滿足泄放要求，尤其有氮氣也通入的場合，不能使上塔壓力憋高，水冷塔阻力6kPa(8米高填料)，管路及閥門4kPa，對大氣放空壓差2kPa，總共12kPa）。高壓氧氣產(chǎn)品，放空采用兩級節(jié)流，先是高壓產(chǎn)品氣節(jié)流至10barG，經(jīng)過偏心異徑管，中間設(shè)置蒙乃爾降噪板，再通過偏心異徑管擴(kuò)大管路直徑，氧氣介質(zhì)流速控制在10m/s以下，再通入消聲塔節(jié)流放空，消聲元件不銹鋼；高壓氮產(chǎn)品，氮氣產(chǎn)品先節(jié)流至10bar，通過不銹鋼降噪板，再通入消聲塔節(jié)流放空，消聲元件碳鋼；氧氣閥門要求不得人去操作（調(diào)節(jié)閥禁帶手輪，手動閥放置防爆墻內(nèi)）。消聲塔還可以與壓縮機(jī)系統(tǒng)放空合二為一，空壓機(jī)增壓機(jī)降噪（按照空壓機(jī)量計算），通入消聲塔，以及純化系統(tǒng)泄壓空氣，增壓機(jī)打回流，泄放部分。膨脹制冷系統(tǒng) 膨脹機(jī)一般有三種，即低壓膨脹機(jī)，中壓膨脹機(jī)和液體膨脹機(jī)。對于一定類型的氣體膨脹機(jī)來說，工質(zhì)體積流量越大，效率越高。一般流量8000Nm3以上的低壓膨脹機(jī)效率為85∽88%，流量小于3000∽8000Nm3效率會低至70∽80%。中壓膨脹機(jī)一般采用一臺進(jìn)口一臺國產(chǎn)（備用）。氣量8000Nm3/h以上進(jìn)口膨脹機(jī)效率82∽91%（增壓端少4個點）；國產(chǎn)膨脹機(jī)效率78∽87%（增壓端少5個點）。膨脹機(jī)啟動前需要先吹掃（除去管系雜質(zhì)，膨脹機(jī)蝸殼內(nèi)雜質(zhì)），再通密封氣（正常時由增壓端提供），然后進(jìn)行油系統(tǒng)外循環(huán)，內(nèi)循環(huán)，做完聯(lián)鎖測試然后方能啟動，冷試合格后冷緊；冷啟動需要啟動油箱加熱器，正常運行后不需要，此時軸承的冷熱已經(jīng)平衡。液體膨脹機(jī)本質(zhì)是利用高壓液體的壓力頭來進(jìn)行水力做功（同時液體焓值降低，但是與氣體相比，相差甚遠(yuǎn)），一般4萬等級以上內(nèi)壓縮空分設(shè)備均可用液體膨脹機(jī)代替高壓液空節(jié)流閥。它的優(yōu)勢為利用液體膨脹機(jī)制冷和膨脹功發(fā)電達(dá)到節(jié)能目的，一般可實現(xiàn)節(jié)能2%左右，但是其投資達(dá)千萬元。精餾塔系統(tǒng) 下塔1.5∽5萬等級采用篩板塔較多，環(huán)流塔板在1.5萬等級以下直徑塔較有優(yōu)勢（液體流程較對流長，但是制造復(fù)雜），對流3萬等級以下應(yīng)用較多，1.5萬等級以上較占優(yōu)勢，四溢流在3萬等級以上大塔較占優(yōu)勢，填料塔能耗較低，不過下塔高度要增加5米左右。5萬等級以上空分較占優(yōu)勢，尤其上下塔平行布置的情況。上塔、粗氬塔及精氬塔采用填料塔，廠家一般為蘇爾壽或天大北洋，對粗氬塔冷源配置一般是富氧液空，同時可將廢氣放散入污氮氣管路，氬系統(tǒng)停運時能耗低；精氬塔熱源為富氧液空，或下塔氮氣，冷源可以是貧液空或者液氮，進(jìn)料有液相和氣相兩種。需要注意的是粗氬塔冷凝器板式的密封性要求較高，否則會導(dǎo)致氬產(chǎn)品不合格。主冷有單層，立式雙層、臥式橫列雙層，立式三層和降膜主冷（液氧與氣氧向下，與氮氣同流向）。精餾塔系統(tǒng)的布置有6種方式：（1）上下塔垂直布置，為常規(guī)布置方式，高度較低，無下塔液體難以進(jìn)入上塔或者粗氬塔冷凝器的狀況（管路全液相上行背壓能夠滿足，此時管徑不能小）；（2）上下塔垂直布置，為常規(guī)布置方式，高度適中，下塔液體難以進(jìn)入上塔或者粗氬塔冷凝器采用設(shè)置汽提管路帶液體去上塔（要求管路出口滿足ρυ2＞3000，ρ為密度，υ為流速，進(jìn)氣位置在管路汽化率為1%高度處，此時需要適當(dāng)縮小管徑，同時液體過冷度不能大）；（3）上塔自氬餾分段落地布置，采用兩臺循環(huán)氧泵連接，降低上塔高度可以解決下塔液體無法進(jìn)入上塔或者粗氬塔冷凝器的狀況；（4）上塔自氬餾分段落地布置，采用循環(huán)泵連接，粗氬塔最上段座在上塔上部，這樣可以使冷箱空間縮小；（5）上塔自主冷落地布置，采用循環(huán)泵連接，主冷在下塔頂部，優(yōu)點是主冷可以做的很大；（6）上塔自主冷落地布置，采用循環(huán)泵連接，粗氬塔最上段座在上塔上部，優(yōu)點是主冷可以做的很大，同樣可以使冷箱空間縮小。液體泵系統(tǒng) 臥式泵水平布置（進(jìn)液管低于排液管），需要設(shè)置加溫氣（設(shè)置在泵后，或者泵前過濾器前，防止雜質(zhì)進(jìn)入），密封氣，排液排氣閥（低處排液，高處排氣）和回流管路（回液進(jìn)氣相），臥式泵轉(zhuǎn)速不能太高，一般排壓30barG以下，臥式泵由于水平布置，冷態(tài)收縮軸承受力較好，但是轉(zhuǎn)速高轉(zhuǎn)子動平衡不好滿足。立式泵采用軸承懸掛式布置（進(jìn)液管高于排液管），承受向下拉力較大，轉(zhuǎn)子重心與軸重合，轉(zhuǎn)速可以很高；一般30bar以上，需要設(shè)置：泵前回氣（注意臥式泵無），加溫氣（設(shè)置在泵過濾器前，高處進(jìn)氣），密封氣，排液排氣閥（低處排液，高處排氣，預(yù)冷時看是否冷透）和回流管路（回液進(jìn)氣相）。立式泵一般均是多級，回氣管路要求不得向下（平出，或者傾斜向上），否則會造成氣體不能排出，易導(dǎo)致泵汽蝕。另外低溫泵電機(jī)需要設(shè)置吹風(fēng)管路，防止夏天過熱，冬天結(jié)霜。液氧泵液氮泵在線冷態(tài)備用，其中液氮泵密封氣密封氣壓力7barG以上；氧泵密封氣壓力4barG(下塔壓力氮氣即可滿足)；循環(huán)液氬泵，一用一備，密封氣一般采用液氬汽化密封，要求流量有20%的余量。一般液氬泵自身回流閥壓力-旁通控制，出口閥流量-液位控制，采用雙回路控制。產(chǎn)品壓縮系統(tǒng) 氮透一般壓縮空氣的均可滿足，氮氣透平壓縮機(jī)壓力較高采用齒輪式較為節(jié)能。氧透根據(jù)排壓有單缸（壓力低）和雙缸（高壓缸和低壓缸）（8級壓縮至30bar），一般30barG以下，需要設(shè)置5barG的密封氣（壓力氮氣可滿足），同時由于氧氣介質(zhì)有高壓高溫火患原因，所有過流部分均采用銅合金，需要設(shè)置保安氮氣，一般由工程設(shè)計院考慮；進(jìn)口氧透價格較高，為國產(chǎn)2倍左右，一般不采用，目前一般均杭氧氧透，排壓3∽30barG，流量8000Nm3/h以上均可滿足。但是流量小，氧透效率較低，一般8000Nm3/h（55%）∽80000Nm3/h（68%）。氧透一般應(yīng)用于外壓縮流程，從3∽30barG均有,不過一般要和帶增壓機(jī)的內(nèi)壓縮流程（效率一般70%以上，也有流量限制，效率要較氧透高10個點以上，這樣甚至可以抵消外壓縮較內(nèi)壓縮少復(fù)熱附加能耗損失的優(yōu)勢，但是內(nèi)壓縮用于鋼廠排壓需要提高，以免換熱系統(tǒng)波動）進(jìn)行能耗比較，最后確定方案。哪些業(yè)界口碑企業(yè)？位于杭州富陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的浙江中頤氣體科技有限公

2019-09-29

2019-06

空分裝置在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用（常規(guī)高爐冶煉和熔融還原工藝及用氧計算）

鋼鐵企業(yè)冶煉生產(chǎn)工藝中需大量使用氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體。氧氣主要用于高爐、熔融還原煉爐、轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉；氮氣主要用于爐子密封、保護(hù)氣、煉鋼精煉、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、保安氣體、傳熱介質(zhì)及系統(tǒng)吹掃等；氬氣主要用于煉鋼精煉等。為適應(yīng)生產(chǎn)要求，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行，大型鋼廠均配置有專供的制氧站和氧氮氬動力管網(wǎng)系統(tǒng)。大型全流程鋼鐵企業(yè)目前配置的常規(guī)流程為：焦?fàn)t、燒結(jié)、高爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐電爐煉鋼、軋鋼工序等。因強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)，簡化工藝流程，國際鋼鐵行業(yè)近代開發(fā)出鐵前區(qū)域短流程工藝-熔融還原煉鐵，在一個冶煉爐中直接將鐵礦原料還原為鐵水。兩種不同冶煉工藝流程需要的工業(yè)氣體有較大差別，常規(guī)冶煉高爐需要氧氣量占鋼廠總需氧量28%，煉鋼需要的氧氣量占鋼廠總需用量的40%；而熔融還原（COREX）工藝煉鐵生產(chǎn)需要氧氣量占鋼廠總需用量的78%，煉鋼需用的氧氣量占鋼廠總需用氧氣量的13%。上述兩種流程尤其熔融還原煉鐵工藝在我國已經(jīng)開始推廣。鋼廠用氣要求: 高爐冶煉的供氧主要作用是冶煉中保證一定的爐內(nèi)高溫，而不是直接參與冶煉反應(yīng)。氧氣混入高爐鼓風(fēng)中，參混為富氧空氣進(jìn)入高爐。以前工藝提出的鼓風(fēng)富氧效率一般在3%以下，隨著高爐工藝的改進(jìn)，為了節(jié)約焦炭，采用大噴煤工藝后，以及為滿足高爐生產(chǎn)提升產(chǎn)量，要求鼓風(fēng)富氧率提高到5∽6%，用氧單耗達(dá)60Nm3/T鐵。因高爐用氧參混的是富氧空氣，所以氧氣純度可為低純度。熔融還原煉鋼工藝氧氣需要參與冶煉反應(yīng)，其用氧量與煉鋼產(chǎn)量直接成等比關(guān)系，熔融還原爐用氧單耗為528Nm3/t鐵，是高爐流程用氧量的10倍。熔融還原爐要求維持生產(chǎn)的最小供氧量為正常生產(chǎn)用量的42%。熔融還原爐要求的氧氣純度大于95%以上，氧氣壓力為0.8∽1.0 MPa,壓力波動范圍要求控制在0.8MPa±5%，氧氣必須確保有一定時間連續(xù)量的供應(yīng)，例如對于COREX-3000爐，需考慮液氧貯備550t。煉鋼工藝與高爐、熔融還原爐冶煉方式不同，轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧為間斷使用，吹氧時負(fù)荷大，并且氧氣參與冶煉反應(yīng)，其需要氧量與煉鋼產(chǎn)量有直接的等比關(guān)系，用氧單耗約為60Nm3/t鋼，要求的氧氣壓力大于1.4MPa,氧氣純度≥99.5%。為了提高轉(zhuǎn)爐使用年限，目前鋼廠普遍采用氮氣濺渣護(hù)爐工藝技術(shù)，氮氣為間斷使用，使用時負(fù)荷大，要求的氮氣壓力大于1.4MPa。煉鋼精煉需要氬氣，隨著產(chǎn)鋼品種提升，精煉要求更高，用氬量逐步增加。冷軋機(jī)組用氮量要求單耗達(dá)50∽67Nm3/t,隨著鋼廠軋鋼區(qū)域冷軋機(jī)組的增建，鋼廠的用氮量提升很快。電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。中頻電弧爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。氧單耗達(dá)42∽45 Nm3/t。平爐煉鋼工藝用的原材料為：①鋼鐵料如生鐵或鐵水、廢鋼；②氧化劑如鐵礦石、工業(yè)純氧、人造富礦；③造渣劑如石灰（或石灰石）、螢石、鐵礬石等；④脫氧劑和合金添加劑。氧氣作用為提供氧化性氣氛，平爐熔煉室內(nèi)燃燒氣體（爐氣）中含有O2、CO2、H2O等，在高溫下，強(qiáng)氧化性氣體向熔池供氧量每小時可達(dá)金屬重量的0.2～0.4%，對熔池起氧化作用，使?fàn)t渣始終有較高的氧化性。提示：單靠爐氣供氧，速度慢，加鐵礦石或吹氧可加速反應(yīng)過程。鋼廠用氧特點：氧氣放散和用氧調(diào)峰。怎樣滿足鋼廠用氧需求？一般采取以下方式滿足： * 采用變負(fù)荷，自動化程度高的先進(jìn)控制，以減少氧氣放散，可以多套組合 * 應(yīng)用傳統(tǒng)方式采用多組調(diào)峰球罐，以加大緩沖力度，使得某一時間段內(nèi)用氧總量穩(wěn)定，可以減少氧氣放散量，同時減小裝置規(guī)模 * 在用氧低谷時，采用抽取液氧方式將多余氧氣抽出；用氧高峰時，采用汽化方式彌補(bǔ)氧氣量；當(dāng)液氧外抽量受冷量不足限制時，采用外液化方式將放散氧氣液化，采用汽化方式將液氧汽化 * 采用多家鋼廠聯(lián)合并網(wǎng)供氣，根據(jù)用氣時間點的不同，使得總供氧規(guī)模穩(wěn)定空分裝置的配套工藝在制定制氧站的工藝方案時需要對機(jī)組能力、產(chǎn)品純度、輸送壓力、升壓工藝、系統(tǒng)保安、總體布置、噪聲治理做專題認(rèn)證。大型鋼廠用氧量大，例如年產(chǎn)1000萬噸鋼廠的高爐工藝流程用氧量要達(dá)到15萬Nm3/h，年產(chǎn)300萬噸鋼廠的熔融還原爐工藝流程用氧量要達(dá)到24萬Nm3/h，目前配套成熟特大型空分裝置為6∽10萬等級，在選擇裝置規(guī)模時應(yīng)當(dāng)從總設(shè)備投資、運行能耗、備件維護(hù)、占地面積等方面考慮。鋼廠煉鋼用氧計算例如單臺爐子，周期是70min,用氣時間50min。用氣時用氣量為8000Nm3/h，則需要空分裝置（連續(xù)）產(chǎn)氣為總氣量8000×（50/60）÷（70/60）=5715Nm3/h.則空分裝置可以選擇5800Nm3/h。一般噸鋼用氧量為42-45Nm3/h(每噸)，需要兩者核算，并且以此為準(zhǔn)。當(dāng)前我國鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能已躍居世界前列，但特種鋼材尤其一些關(guān)乎國計民生的重要領(lǐng)域用鋼仍然依賴進(jìn)口，所以以寶武鋼廠為首的國內(nèi)鋼鐵企業(yè)任重而道遠(yuǎn)，對于高精尖領(lǐng)域的突破尤為緊迫。近年來鋼鐵行業(yè)對空分產(chǎn)品的需求越來越多樣化，許多用戶不僅需要氧氣，而且需要高純度的氮氣和氬氣，甚至其它稀有氣體。目前武鋼、首鋼等幾大鋼廠均已有多套全提取空分裝置在運行，空分裝置副產(chǎn)稀有氣體不僅可以滿足國民生產(chǎn)需求，而且可以較大的經(jīng)濟(jì)效益。隨著鋼廠的大型化發(fā)展，與其配套空分裝置也向大型化邁進(jìn)，空分行業(yè)在經(jīng)歷了數(shù)十年的大發(fā)展后，國內(nèi)空分企業(yè)也在積極趕超世界領(lǐng)先企業(yè)，國產(chǎn)供貨商以杭氧股份等空分制造廠為代表，已研發(fā)出8-12萬等級的超大型空分設(shè)備，稀有氣體裝置國內(nèi)也已成功研發(fā)，電子特氣國內(nèi)起步較晚，但也在加大研發(fā)力度，相信隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國氣體分離行業(yè)將會走出國門、走向世界。

2019-06-14

2019-06

西氣東輸增添新氣源，保障需求快速增長

我國陸上首口井深超過8000米的天然氣生產(chǎn)井-克深902井近日投產(chǎn)，日輸天然氣達(dá)到40萬立方米，為西氣東輸增添了新氣源。據(jù)介紹，克深902井位于新疆拜城縣境內(nèi)，是目前我國陸上投產(chǎn)的第一口最深天然氣生產(chǎn)井。這口井投產(chǎn)將推動塔里木超深層油氣資源開發(fā)，對塔里木油田300億立方米大氣區(qū)建設(shè)、保障我國能源安全意義重大。塔里木油田是西氣東輸?shù)闹鳉庠吹刂唬陙恚S著西氣東輸下游用氣量和南疆天然氣利民工程管網(wǎng)用氣量的增加，塔里木油田不斷強(qiáng)化油氣勘探，努力保證供氣量。到2017年底，油田向西氣東輸累計供氣突破2000億立方米。《加快推進(jìn)天然氣利用的意見》指出，逐步將天然氣培育成為我國現(xiàn)代清潔能源體系的主體能源之一，到2020年，天然氣在一次能源消費結(jié)構(gòu)中的占比力爭達(dá)到10%左右，到2030年，力爭將天然氣在一次能源消費中的占比提高到15%左右。《2018年能源工作指導(dǎo)意見》要求全國能源消費總量控制在45.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤左右。其中，非化石能源消費、天然氣消費比重分別提高到14.3%、7.5%左右，煤炭消費比重下降到59%左右。根據(jù)國家發(fā)改委公布數(shù)據(jù)，2018年4月，我國天然氣表觀消費量為221.3億方，同比增長16.7%；1-4月天然氣累計表觀消費量為911.3億方，同比增長16.7%。消費量穩(wěn)步增長的主要原因在于煤改氣穩(wěn)步推進(jìn)，宏觀經(jīng)濟(jì)回暖及替代燃料價格保持高位。

2019-06-14

2019-06

液氧液氮一路飄紅背后原因竟是……

三氟化氮在常溫下是一種無色、無臭、性質(zhì)穩(wěn)定的氣體，是一種強(qiáng)氧化劑，三氟化氮主要用于氟化劑、燃燒劑、推進(jìn)劑中的氧化劑、高溫金屬的切割油等，在半導(dǎo)體行業(yè)應(yīng)用廣泛。然而早些年，相關(guān)產(chǎn)品被國外壟斷，市場定價權(quán)掌握在國外廠商手中。為破解壟斷危機(jī)、搶抓市場機(jī)遇，我國于2009年成功開發(fā)出高純?nèi)Ｔ摦a(chǎn)品被列入國家“重點新產(chǎn)品”及“火炬計劃”，應(yīng)用于國內(nèi)大部分的半導(dǎo)體、液晶、太陽能行業(yè)，并出口美國、日本、法國、德國等國家。目前我國已建成國內(nèi)最大的三氟化氮等產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地。其中三氟化氮國內(nèi)市場覆蓋率超過95%，國際市場覆蓋率達(dá)30%；近兩年，年均增速達(dá)到30%，力爭到2020年，實現(xiàn)年產(chǎn)高純?nèi)獨怏w12000噸。我國電子氣體目前還屬于電子材料發(fā)展的短板，需著力發(fā)展。目前高純?nèi)獨怏w產(chǎn)量在可以滿足國內(nèi)需求，隨著半導(dǎo)體電子行業(yè)的發(fā)展，高純?nèi)獨怏w產(chǎn)量是否還能滿足行業(yè)發(fā)展還未可知。因此，國內(nèi)高純?nèi)a(chǎn)量雖然有所突破，但是否真的能降低市場價格還是個問題！

2019-06-14

2019-06

中國風(fēng)電光伏發(fā)電步入競價時代或引發(fā)行業(yè)大洗牌

　　“史上最具市場化導(dǎo)向”政策出臺我國風(fēng)電光伏發(fā)電步入競價時代　　“此次放開競爭，新能源電價下降是必然趨勢，極有可能會促生新一輪行業(yè)大洗牌。”6月2日，談及最新公布的風(fēng)電和光伏發(fā)電項目將采取競爭配置，優(yōu)先建設(shè)補(bǔ)貼強(qiáng)度低、退坡力度大的項目時，來自我國首個新能源綜合示范區(qū)、西北首個電力輔助服務(wù)市場試點地區(qū)的寧夏業(yè)內(nèi)人士如是說。　　新政勢必影響企業(yè)投資熱情　　5月30日，國家能源局發(fā)布《關(guān)于2019年風(fēng)電、光伏發(fā)電項目建設(shè)有關(guān)事項的通知》，明確風(fēng)電、光伏發(fā)電項目分為不需要國家補(bǔ)貼和需要國家補(bǔ)貼兩類，在組織電網(wǎng)企業(yè)論證并落實平價上網(wǎng)項目的電力送出和消納條件基礎(chǔ)上，優(yōu)先推進(jìn)平價上網(wǎng)項目建設(shè)，再開展需國家補(bǔ)貼的項目的競爭配置工作。　　該局新能源司有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，此舉目的在于完善需國家補(bǔ)貼的項目競爭配置機(jī)制，減少行業(yè)發(fā)展對國家補(bǔ)貼的依賴。今年風(fēng)電、光伏發(fā)電總的導(dǎo)向就是“堅持穩(wěn)中求進(jìn)總基調(diào)，加快技術(shù)進(jìn)步和補(bǔ)貼強(qiáng)度降低，做好項目建設(shè)與消納能力協(xié)調(diào)，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展”。　　這一被譽(yù)為“史上最具市場化導(dǎo)向”的政策，標(biāo)志著國家風(fēng)電光伏步入競價時代。　　“十三五”以來，我國風(fēng)電、光伏發(fā)電應(yīng)用規(guī)模不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平明顯提升，成本逐步下降。但與此同時，補(bǔ)貼缺口持續(xù)擴(kuò)大、部分地區(qū)棄風(fēng)棄光限電等問題凸顯。　　最新數(shù)字顯示，寧夏電網(wǎng)新能源裝機(jī)容量約達(dá)1500萬千瓦，占發(fā)電電力的49%，達(dá)到用電負(fù)荷的102%，成為我國首個風(fēng)電、光伏發(fā)電出力超過地區(qū)全網(wǎng)用電的省級電網(wǎng)。2013年至2018年，寧夏風(fēng)電裝機(jī)年均增長率達(dá)27%，光伏裝機(jī)年均增長率達(dá)40%，新能源裝機(jī)年均增長率達(dá)32%，新能源裝機(jī)占比位居全國第二。　　來自寧夏新能源研究院一位不愿具名的專家分析，能源投資企業(yè)的激烈競爭主要體現(xiàn)在上網(wǎng)電價的競爭，電價一降，投資收益率也會隨之降低，勢必會影響企業(yè)建設(shè)光伏電站的熱情。另一方面體現(xiàn)在一些光伏發(fā)電企業(yè)身上，它們要消化產(chǎn)能必須通過出售電站的方式進(jìn)行投資，這也對其建設(shè)電站的積極性產(chǎn)生較大影響。　　究其原因，主要是光伏組建價格幾年以來大幅度下降，設(shè)備價格下降導(dǎo)致投資成本下降所致。　　該專家稱，最初組建價格每瓦最高20元，去年降到最低值，每瓦1.6元。“這也意味著電價到了一個較低水平，前兩年寧夏最低電價是0.55元，現(xiàn)在放開競爭的話，估計會達(dá)到0.35元左右，基本接近平價上網(wǎng)。”他坦言。

2019-06-14

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